Soluciones antes problemas en calderas industriales
Las calderas industriales constantemente están bajo amenaza de ciertos fenómenos que se producen por la operatividad de sus funciones. Detectar esas señales, podría ser la solución para anticiparse y reaccionar a las soluciones ideales y prácticas.
Por ejemplo, cuál sería el desenlace común en un sistema que presenta sobrecalentamiento en sus partes o componentes, lo que también lleva a preguntarse, qué pasa cuando los indicadores de bajo nivel de agua se manifiestan. La respuesta, es que principalmente se generarán depósitos de hollín previamente quemados por esas anomalías de los equipos de caldeo. Dichos depósitos, dañarán las superficies de manera importante. Además, también hay que tomar en cuenta, que otras afectaciones serían a través de fugas, distorsiones y decoloraciones.
En ese sentido, para tratar de anticiparse a ese tipo de desperfectos, el técnico en turno, tiene que estar checando de forma habitual los niveles de agua, eso es claro, pero además, hay que observar detenidamente, que espumas u otros depósitos, tampoco incidan en el sobrecalentado de tanques y otras partes metálicas.
Otro problema que se suele suscitar en el boiler industrial, es la aparición de grietas en los circuitos de vapor, agua o fuego. Tal vez la situación más alarmante sea la grieta en uniones solapadas, creando un peligro latente en el sistema. Por ello, es importante inspeccionar constantemente las juntas soldadas o que están remachadas longitudinalmente. Por otro lado, tampoco hay que dejar de checar a aquellas uniones soldadas que comúnmente están expuestas al calor extremo, porque las roturas de fuego también se presentan en ocasiones.
Lo mejor es no tratar de reparar superficialmente estas uniones solapadas, porque lo más seguro es que no funcione, solo se estaría perdiendo tiempo en el probable final de ese sistema de caldera dañado. La mejor solución es reponer la
chapa por completo, con una totalmente nueva y certificada, para el mejor acoplamiento a la red de caldeo.
A veces en boiler industriales que están parados por tiempo indefinido, presentan roturas de riostras. Asimismo, cuando se pone en funcionamiento, se corre el riesgo de que haya fugas en sus tornillos fusibles.
Diagnóstico de fallas en calderas
Para la detección temprana de las roturas, solo será necesario usar un martillo para golpetear las riostras de composición gruesa, y por medio de sonidos opacos, es como se sabrá el estado de estas partes tan esenciales. Los elementos más sensibles y flexibles, bastará con retirar las tapas, para después emplear un destornillador robusto en la junta de la cabeza semiesférica. Asimismo, para corroborar la fuga en el tornillo, el indicador más claro será un agrietamiento en su vía de comunicación.
No checar de manera anticipada una eventual rotura de riostras, llevará invariablemente a condiciones delicadas en sistemas de calderas de hogar interior.
En ese sentido, es preponderante hacer esos chequeos por medio de especialistas. Para que no ocurran dilataciones o contracciones que doblen dichos componentes. Además, las dilataciones suelen ser más fuertes en las roscas
superiores del sistema, mientras que en la zona inferior del hogar, se encuentra estrechamente soldada a la chapa externa. Hay que recordar que la fatiga es capaz de romper de forma sistemática a las riostras.
En ocasiones, se suscitan anomalías en los parámetros de presión psi de la tubería, con respecto a otros componentes de un boiler industrial. Los manómetros de otros sistemas realizan lecturas imprecisas, sin empatar con los datos del sistema central.
Esto puede pasar porque la válvula de corte en la red de caldeo pudiera estar cerrada, lo que lleva a un bloqueo de conductos que impiden el libre paso del vapor por todo el sistema; asimismo, es posible que los conductos de vapor no están vacíos. Es necesario analizar si la conexión entre el boiler industrial y tubos de vapor, no están desbalanceados entre sí, resultando en una sobrecapacidad de generación de vapor, con respecto al tamaño de la tubería de condensación.
